Dank der Batch-Programmierung können die Pumpen unabhängig vom PC vor Ort betrieben werden

Dosieren und Abfüllen in staubigem, feuchtem oder korrosivem Umfeld sowie im Reinraumbereich wird mit den Dosierpumpen MCP Process von ISMATEC SA einfach gemacht. Die frei definierbaren Dosier- und Pumpabläufe werden am PC programmiert (Batch-Programmierung) und anschliessend über die RS232-Schnittstelle in einen der vier Programmspeicher des Pumpenantriebs transferiert. Ähnlich einer speicherprogrammierbaren Steuerung kann die Pumpe dann das Programm selbständig ohne PC-Anschluss ausführen. Damit eignen sich diese Antriebe überall dort, wo Präzision, Hygiene, Vernetzbarkeit, Zuverlässigkeit und Ausbaufähigkeit im Vordergrund stehen, also für Anwendungen in der Chemie und Biotechnologie sowie in der Pharma- und Nahrungsmittelindustrie.

Über die Analogschnittstelle können die Dosierpumpen MCP Process auf Eingangssignale, beispielsweise von Niveau-, Druck- oder Temperatursensoren, programmgemäss reagieren. Dadurch lässt sich ein unkontrollierter Druckanstieg vermeiden (z.B. bei verstopften Membranfiltern) und der vorgegebene Maximaldruck wird bei einer automatisch geregelten Drehzahl oder Fliessrate nie überschritten.

Das Edelstahlgehäuse erfüllt den Schutzgrad IP 65, ist staubdicht und gegen Strahlwasser geschützt. Da der Motor keinen Lüfter benötigt, findet auch kein Luftaustausch mit der Umgebung statt. Antrieb und Elektronik werden keinen korrosiven Gasen oder Dämpfen ausgesetzt. Die MCP Process Modelle von ISMATEC SA sind als Schlauchpumpen (MCP Process, 1µl/Min. bis 3700 ml/Min., bis 24 Kanäle), Zahnradpumpen (MCP-Z Process, 1 bis 6540 ml/Min.) oder Keramikkolbenpumpen (MCP-CPF Process, 25µl/Min. bis 2300 ml/Min.) erhältlich. Alle drei Antriebe verfügen über eine Vielzahl austauschbarer Pumpenköpfe.